高(gao)速硬拉床(chuáng)對主要部(bù)件通過三(san)維建模、三(sān)維分析，采(cǎi)用先進的(de)制造⁉️工藝(yi)⭕手段，此型(xing)号拉床加(jia)工效率高(gāo)，工件單件(jiàn)加工成本(ben)㊙️大幅降低(di)，可帶自動(dòng)上下料機(jī)械手連線(xian)生産。該拉(lā)床主要針(zhen)對熱後工(gōng)件的内孔(kong)、内花鍵及(ji)各種不同(tóng)形狀内齒(chi)進行整形(xíng)加工；工件(jiàn)被拉削部(bù)位的最高(gao)硬度可達(da)HRC60以上，此機(jī)床是提高(gao)工件的内(nei)孔、内花鍵(jian)、内齒輪等(děng)表面粗糙(cāo)度和齒形(xing)精度的關(guan)鍵設備。
高(gāo)速硬拉床(chuáng)是以數字(zì)化制造技(jì)術為核心(xīn)的機電一(yī)體化機✉️床(chuang)🌐，通常由控(kong)制系統、伺(sì)服系統、機(ji)械傳動系(xi)統及其它(tā)輔助系統(tǒng)組成，在其(qi)實際應用(yòng)中，交流✔️伺(si)服系😘統已(yi)明顯占據(jù)🌍了一定的(de)優勢。用磨(mó)削切削‼️或(huò)者特種加(jia)工方法💃🏻加(jiā)工各種金(jin)屬工件🌏，從(cong)而可以🌍讓(ràng)它變成符(fú)合要求的(de)幾何形狀(zhuàng)質量尺寸(cun)。
在進行高(gao)速硬拉床(chuang)拉削前要(yao)注意以下(xia)事項：
1、若加(jiā)工表面有(yǒu)氧化皮層(céng)或其它垢(gou)物，應在拉(la)削前采用(yong)噴砂或酸(suān)洗等方法(fa)除去。
2、工件(jiàn)形狀應盡(jin)可能簡單(dan)，孔壁厚薄(bao)應盡量均(jun)勻，以🌈免♊拉(la)削後的孔(kǒng)表面發生(sheng)變形，影響(xiǎng)精度。
3、拉削(xuē)時的基面(miàn)必須平整(zhěng)光滑，并應(yīng)為前一工(gong)序的鑽孔(kong)基面，否則(zé)應采用球(qiú)面支承夾(jia)具。
4、毛坯表(biao)面的冷硬(ying)層應避免(miǎn)直接和拉(lā)刀刃口直(zhi)接觸，否則(ze)會💞使刀齒(chi)迅速磨鈍(dùn)，因此一般(bān)在拉削前(qian)都需先經(jīng)過其它切(qiē)削，但如采(cai)用輪芭式(shì)拉刀或綜(zong)合輪切式(shi)拉刀，由🔴于(yu)齒升‼️量較(jiào)大，刀齒刃(ren)口能切入(ru)冷硬層表(biao)面内，故有(you)可能直接(jie)在毛壞表(biǎo)面進行拉(lā)削。
5、對于較(jiao)短工件，其(qi)長度小于(yu)拉刀兩個(ge)齒距時，可(ke)用夾✨具把(ba)幾個工件(jiàn)緊固在一(yī)起拉削，但(dan)必須注意(yì)将工件夾(jia)緊💚，不使松(sōng)動，否則會(hui)損壞拉刀(dāo)刀齒。
6、工件(jiàn)硬度在HB180-210之(zhi)間時，經拉(la)削後能得(de)到較好的(de)表面質量(liàng)，如低于🏃♀️HB170或(huò)高于HB240JF，都必(bì)須進行預(yù)先熱處理(lǐ)，改變硬度(dù)，改善切削(xue)性能。
7、拉削(xuē)前孔徑必(bì)須保證一(yi)定的幾何(he)精度。拉刀(dao)前導🌈部應(ying)能穿入孔(kong)内，穿不進(jìn)或隻穿過(guò)一半時，是(shi)不能進行(hang)拉削✏️的，否(fou)則會造成(chéng)拉刀彎曲(qu)或折斷。一(yi)般要求孔(kong)的精度能(néng)達到H11-H13之間(jiān)，拉削前的(de)工件表面(miàn)粗糙☀️度不(bú)宜過小，一(yī)般在Ra1.6-6.4微米(mǐ)。
8、拉削前孔(kǒng)兩端要進(jin)行倒角，以(yǐ)免毛刺影(ying)響拉刀的(de)通過及工(gōng)件的定位(wèi)。
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